ABS材料是一種比較簡單，常見的工程塑料合金，理化性能優越，耐磨性強，多見于機械零件，耐磨零件等。最近有個客戶找到我，想問問他的模具拋光沒有問題，但是生產的ABS注塑件亮度很低該怎么辦？我首先詢問了他生產時的溫度，因為ABS材料的分解溫度一般為270度，對表面精度，耐磨性較高的塑料零件，一般取料筒溫度為250度左右，模溫為60度左右。如果對表面光滑度要求比較高，需要對原材料進行3小時左右的預干燥處理。因為如果原材料中水分的含量過高，在生產的過程中，水分會揮發成氣體，并且在模具型腔中凝結，形成水霧，造成模具表面光潔度下降。
在排除了材料的原因之后，80%以上造成ABS塑料表面光潔度的原因是注射速度過小和保壓操作不當。ABS材料的流動性并不是特別好，如果注射時速度過小，會導致產品表面的材料不緊實，造成夾水紋，霧化表面等問題，適當提高注射速度，降低注射壓力，增加保壓時間和保壓壓力，產品表面的光潔度會大大增加。
這個客戶選用的是其他品牌的注塑機，大小在280噸左右，由于機器性能限制，注射速度已經無法在上調，我建議他可以換用噸位略大一點的機器，比如360噸左右，就可以完成對產品表面精度的優化，唯一的缺陷是耗電量會略有增加。
我一直認為，好的注塑機廠應該幫助客戶解決問題，提高客戶的產品質量和生產效率。