ABS材料是一種比較簡單,常見的工程塑料合金,理化性能優越,耐磨性強,多見于機械零件,耐磨零件等。最近有個客戶找到我,想問問他的模具拋光沒有問題,但是生產的ABS注塑件亮度很低該怎么辦?我首先詢問了他生產時的溫度,因為ABS材料的分解溫度一般為270度,對表面精度,耐磨性較高的塑料零件,一般取料筒溫度為250度左右,模溫為60度左右。如果對表面光滑度要求比較高,需要對原材料進行3小時左右的預干燥處理。因為如果原材料中水分的含量過高,在生產的過程中,水分會揮發成氣體,并且在模具型腔中凝結,形成水霧,造成模具表面光潔度下降。
在排除了材料的原因之后,80%以上造成ABS塑料表面光潔度的原因是注射速度過小和保壓操作不當。ABS材料的流動性并不是特別好,如果注射時速度過小,會導致產品表面的材料不緊實,造成夾水紋,霧化表面等問題,適當提高注射速度,降低注射壓力,增加保壓時間和保壓壓力,產品表面的光潔度會大大增加。
這個客戶選用的是其他品牌的注塑機,大小在280噸左右,由于機器性能限制,注射速度已經無法在上調,我建議他可以換用噸位略大一點的機器,比如360噸左右,就可以完成對產品表面精度的優化,唯一的缺陷是耗電量會略有增加。
我一直認為,好的注塑機廠應該幫助客戶解決問題,提高客戶的產品質量和生產效率。
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